2024年，中铝山东氧化铝厂以“降本我先行”主题活动为抓手，大力推动设备升级改造，提升岗位自动化水平。紧盯技术创新、小改小革、合理化建议，进一步挖潜降耗、提质增效，持续释放降本潜力，助力全面打赢“降本200元攻坚战”。

升级磨机，实现降本减负

积极践行“应修尽修、修必修好、逢修必改、逢改必优”设备管理要求，大力推进设备升级改造，进一步提高设备运行效率、降低员工劳动强度、深挖设备潜能。

南线3号矿浆磨机配备使用的是20年老电机，运行能耗高，启动离合器易发故障。氧化铝厂成立专项小组，班子成员牵头，生产中心党支部、配料车间党支部配合作战，围绕“提升矿浆磨机运行效率、降低电耗降成本”展开攻关。借鉴4号矿浆磨改造经验，提出3号矿浆磨由直频电机更换为永磁电机的升级改造方案。

利用磨机周期检修时机，同步改造施工。组织召开调度会、平衡会、专题检修会，制订检修计划，全面跟进、协调，加快改造进度。生产中心党支部、配料车间党支部党员骨干现场盯靠，严把施工质量关和进度关，对运行过程中存在的问题深入研究，对轴承间隙、齿圈配置等多次调整，实现顺利投运。

改造后，3号矿浆磨机实现了远程一键开车，年创效达100余万元。

改造立盘，持续优化指标

对立盘外圈进行设备升级、检修、更换出水口。分解车间党支部党员骨干充分利用立盘换布时机，加班加点更换滤布，拆卸、割旧布、套布、紧固、回装……。改造后指标优化效果明显，较改造前降低浮游物46.4%。

党员先行，聚力技术改造

老党员张恒富发现煮车槽、污水槽无专用“打污水”流程，使用污水泵频繁易烧电机，更换污水泵工作量大，检修费用高。经过反复实践，提出将煮车槽、污水槽挖地沟7至8米到常压污水槽，实现两个污水槽物理连接，停用污水泵的建议，得到了氧化铝厂党支部高度认可。

矿浆经过筛分、磨制后仍存在木头等杂物，影响设备运行周期，频繁清理给员工增加了工作量……精制车间党支部发动员工集思广益，深入研讨，采纳了员工苗涛提出的“制作大行程U型溜槽篦子代替现在的传统垂直型篦子”建议。新篦子投入使用后，物料过料充足，大大提高了矿浆磨机产能，每年可降低清理、检修、备件费用10余万元。